MINISTERSTWO ROZWOJU REGIONALNEGO
Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka

TEMAT projektu

1. Oś priorytetowa: Badania i rozwój nowoczesnych technologii

Działanie 1.1. Wsparcie badań naukowych dla budowy gospodarki opartej na wiedzy

Poddziałanie 1.1.2 Strategiczne programy badań naukowych i prac rozwojowych

Cel bezpośredni Projektu:

Realizacja projektu badawczego w priorytetowym obszarze tematycznym POIG zgodnym z Krajowym Programem Badań Naukowych i Prac Rozwojowych, ukierunkowanym na opracowanie dla zakładów przemysłu lotniczego metody badań i aparatury do kontroli wiroprądami hartowanych indukcyjnie lotniczych kół zębatych Projekt skierowany jest do zakładów przemysłu lotniczego stowarzyszonych w tzw. "Dolinie Lotniczej", obejmującej obecnie 65 przedsiębiorstw i inne firmy kooperujące z terenu całego kraju.

Cele pośrednie:

• Budowa wirotestu oraz stanowiska badawczo-konstrukcyjnego
• Badania budowy strukturalnej, ocena naprężeń oraz wykrywanie wad hartowanych indukcyjnie kół zębatych
• Badania korelacji wskazań sondy wirotestu z występującymi wadami
• Opracowanie sond do wybranych kół zębatych i automatyzacja procesu kontrolno-pomiarowego
• Demonstracja i badania walidacyjne prototypowego układu kontrolno-pomiarowego

Cele jakościowe:

• Wsparcie rozwoju współpracy jednostek naukowo badawczych z sektorem przedsiębiorstw;
• Poprawa konkurencyjności przedsiębiorstw;
• Ułatwienie transferu technologii z sektora nauki do gospodarki;
• Rozwój działalności Wnioskodawcy i jego współpracy z przedsiębiorstwami;
• Promocja idei równych szans.

Wartość projektu: 4 147 676,00 zł

Udział Unii Europejskiej: 3 919 800,00 zł

Okres realizacji projektu: 04/2008 r. – 06/2013 r.

Kontakt:
Kierownik Zakładu
Dr inż. Tomasz Babul
Tel., Fax: (+48 22) 669 13 90
e-mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.

Więcej…

Projekt E! 4261, TECTECH realizowany w programie Eureka – Eurostars „Nowe metody obróbki cieplnej i cieplno–chemicznej narzędzi i części maszyn” (Novel methods of heat treatment and thermo-chemical treatment of tools and machine parts)

Cel projektu:

Badania nad nowoczesnymi metodami obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej narzędzi i części maszyn są intensywnie prowadzone we wszystkich rozwiniętych przemysłowo krajach. Spowodowane jest to rosnącymi wymaganiami dotyczącymi rozwiązań technicznych zapewniających wyższą trwałość lub możliwość stosowania większych obciążeń dla narzędzi i części maszyn.

Podstawowym celem niniejszego projektu jest opracowanie i sprawdzenie w praktyce nowych technologii obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej narzędzi i części maszyn. Obróbki te poprawią odporność na zużycie przez tarcie wyrobów, przy jednoczesnym zachowaniu ich wysokich pozostałych własności eksploatacyjnych, w szczególności wytrzymałości zmęczeniowej. Wynikowe właściwości materiałów przebadane będą zarówno metodami niszczącymi, jak i nieniszczącymi. Procesy, dzięki którym uzyskane zostaną najlepsze wyniki, wykorzystane zostaną do obróbki wybranych narzędzi i części maszyn. Obrobione narzędzia i części przetestowane zostaną pod kątem ich trwałości eksploatacyjnej.

Zadania przewidziane do realizacji przez IMP w ramach projektu polegają na przeprowadzaniu różnych wariantów procesów obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej i powierzchniowej plastycznej na próbkach i eksperymentalnych narzędziach i częściach maszyn, badanych porównawczo przez IMP i pozostałych uczestników projektu.

Technologie obróbki cieplnej i powierzchniowej-plastycznej

W projekcie przewidziano wypróbowanie i selektywne opracowanie i zaadaptowanie do celów projektu następujących procesów technologicznych, w tym także w rozwiązaniach lub zastosowaniach nowatorskich, należących do specjalności IMP i mających na celu zwiększenie dotychczas uzyskiwanych wydajności narzędzi i części maszyn, w tym zwłaszcza przedłużenie ich trwałości i przydatności do pracy w trudnych warunkach:

• Hartowanie z chłodzeniem izotermicznym w gazie pod ciśnieniem lub w złożu fluidalnym,
• Wymrażanie, obejmujące głębokie wymrażanie długookresowe,
• Azotowanie z głębokim wymrażaniem długookresowym i/lub kulowaniem,
• Azotoutlenianie z głębokim wymrażaniem długookresowym i/lub kulowaniem,
• Chromowanie dyfuzyjne z głębokim wymrażaniem długookresowym i/lub kulowaniem.

Wymienione procesy technologiczne w połączeniu z właściwym doborem materiałów umożliwią osiągnięcie sukcesu realizowanego projektu.

Więcej…

Project is being solved by international consortium: Czech Republic (Ško-Tools; COMTES FHT; Konstrukční oceli a.s.) and Poland (Institute of Precision Mechanics, Warsaw).

The goal of this project is to achieve a considerable increase in die life in specific forming technologies, both through the suitable selection of materials and processing, and through optimization of die design and technological forming parameters. The selection of tool materials includes testing of selected modern materials and technologies and comparison of these with conventional ones. Surface processing and advanced lubricants will be tested and suitable tribological systems and wear-resistant tool surfaces will be achieved. In addition, the forming process parameters will be optimised.

Więcej…

The overall goal of the X-GEAR project is to develop new materials and novel gear systems for gear trainsets and mechanical transmission systems. The main objective of X-GEAR is therefore to select and develop new materials and novel surface treatments for high performance gears. The following application-related advantages are expected: improved efficiency due to reduced tooth-related friction losses; increased component life, due to reduced operating temperatures under full load; no cooling systems required. The project will include the development of tools for a wider diffusion of the project results, implementing guidelines and best practices developed in the project and for the analysis of alternative technical solutions.

Więcej…