MINISTERSTWO ROZWOJU REGIONALNEGO
Program Operacyjny Innowacyjna Gospodarka

TEMAT projektu

1. Oś priorytetowa: Badania i rozwój nowoczesnych technologii

Działanie 1.1. Wsparcie badań naukowych dla budowy gospodarki opartej na wiedzy

Poddziałanie 1.1.2 Strategiczne programy badań naukowych i prac rozwojowych

Cel bezpośredni Projektu:

Realizacja projektu badawczego w priorytetowym obszarze tematycznym POIG zgodnym z Krajowym Programem Badań Naukowych i Prac Rozwojowych, ukierunkowanym na opracowanie dla zakładów przemysłu lotniczego metody badań i aparatury do kontroli wiroprądami hartowanych indukcyjnie lotniczych kół zębatych Projekt skierowany jest do zakładów przemysłu lotniczego stowarzyszonych w tzw. "Dolinie Lotniczej", obejmującej obecnie 65 przedsiębiorstw i inne firmy kooperujące z terenu całego kraju.

Cele pośrednie:

• Budowa wirotestu oraz stanowiska badawczo-konstrukcyjnego
• Badania budowy strukturalnej, ocena naprężeń oraz wykrywanie wad hartowanych indukcyjnie kół zębatych
• Badania korelacji wskazań sondy wirotestu z występującymi wadami
• Opracowanie sond do wybranych kół zębatych i automatyzacja procesu kontrolno-pomiarowego
• Demonstracja i badania walidacyjne prototypowego układu kontrolno-pomiarowego

Cele jakościowe:

• Wsparcie rozwoju współpracy jednostek naukowo badawczych z sektorem przedsiębiorstw;
• Poprawa konkurencyjności przedsiębiorstw;
• Ułatwienie transferu technologii z sektora nauki do gospodarki;
• Rozwój działalności Wnioskodawcy i jego współpracy z przedsiębiorstwami;
• Promocja idei równych szans.

Wartość projektu: 4 147 676,00 zł

Udział Unii Europejskiej: 3 919 800,00 zł

Okres realizacji projektu: 04/2008 r. – 06/2013 r.

Kontakt:
Kierownik Zakładu
Dr inż. Tomasz Babul
Tel., Fax: (+48 22) 669 13 90
e-mail: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.

Więcej…

Opracowanie i wdrożenie technologii procesowych wchodzących w skład technologii lutowania uszczelnień ulowych w aparatach kierujących gazy wykonanych ze stopów Hastelloy i Inconell w silnikach lotniczych inicjatywa, 2008 KB/120/13280/IT1-C/U/08

Uruchomienie produkcji drutów z rdzeniem proszkowym do napawania, 2008-2009 ROW-II-334/2007

Opracowanie i wdrożenie technologii bezchromowego wytwarzania powłok konwersyjnych na elementach napędów lotniczych ze stopów magnezu, 2007-2009 6ZR8 2007 C/06944

Opracowanie i wdrożenie technologii lutowania lotniczych przewodów rurowych o obniżonej strefie alloingu, 2007- 2008 04056/C.T02-IT/2007

Opracowanie i wdrożenie uniwersalnego urządzenia do galwanicznej obróbki drutów miedzianych i stalowych z przedziału średnic ϕ1mm- ϕ 2mm, 2006-2007 ROW-II-134/2006

Opracowanie i wdrożenie technologii lutowania próżniowego uszczelnień ulowych w aparatach kierują­cych wykonanych ze stopów Hastelloy i Inconell z zastosowaniem lutu typu NiCrBi, 2006-2007 6 ZR7 2006C/06711

Opracowanie technologii i uruchomienie produkcji wysokiej jakości cienkich drutów stalowych niklowanych i mosiężnych, 2004 -2005 ROW-406-2004

Opracowanie i wdrożenie technologii oraz specjalistycznych urządzeń do obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej części zapalników amunicji strzeleckiej i artyleryjskiej, 2004-2007 228/BO/C

Opracowanie i wdrożenie technologii lutowania próżniowego i indukcyjnego metalowych przewodów hydraulicznych dla potrzeb przemysłu lotniczego z zastosowaniem stopów złota i srebra, 2003-2005. 6T08 2003 C/06131

Tematy projektów pomiędzy Rządem Rzeczypospolitą Polską a Republiką Białorusi:

Opracowanie podstaw i technologii otrzymywania polimetalicznych materiałów o zadanych właściwościach metodami obróbki cieplno-chemicznej z wykorzystaniem aktywowanych metalotlenkowych proszków. 2001-2003

Badania morfologii wytwarzania węglikoazotkowych warstw na stalach w zależności od warunków ich wytwarzania oraz  składów proszków, badania właściwości fizykochemicznych stali narzędziowych poddanych obróbce cieplno-chemicznej, 2004-2005

Badania wielkości i rozkładu węglikoazotków i węglików formujących się w warstwach dyfuzyjnych na stalach wysokostopowych w yniku obróbki cieplno-chemicznej w proszkach bezcjankowych, 2006-2008

Opracowanie podstaw intensyfikacji procesów termodyfuzyjnego azotowania i borowania, stworzenie technologii przemysłowej i wdrożenie ich  w Republice Białoruś i RP. 2009-2011

Inne

dr inż. Tomasz Babul - Rozwój napędowych przekładni zębatych na bazie nowych materiałów i nowoczesnych układów kół zębatych (Development of Gear Drive-Trains Based on New Materials and Novel Gear Systems) - Akronim projektu: X-Gear, Nr projektu: 030433

prof. dr hab. inż. Tadeusz Sobusiak - Nowoczesne procesy obróbki cieplnej i inżynieria powierzchni narzędzi do obróbki plastycznej (Advanced heat treatment processing and surface engineering of forming tools) - FORMINGTOOLS - E! 3030 - Nr 418/E - 137/SPB/EUREKA/T - 08/DWM56/2004-2007 z dnia 19.06.2004

doc. dr hab. Ewa Kasprzycka- Opracowanie podstaw technologii wytwarzania multifunkcjonalnych warstw dyfuzyjnych na bazie chromu i tytanu o zwiększonych właściwościach użytkowych - Nr projektu: PW-004/ITE/04/2004, zadanie nr II. 2

prof. dr hab. inż. Zbigniew Rogalski, mgr inż. Zbiginiew Łataś - Wymrażanie oraz wymrażanie z azotowaniem elementów broni strzeleckiej - Nr projektu: 0T00C03426

inż. Janusz Trojanowski - Rozwój technologii wytwarzania warstw powierzchniowych w warunkach wyładowania jarzeniowego oraz urządzeń do ich realizacji - Nr umowy: PW-04/03/2005/7/UW-2005

dr inż. Tadeusz Żółciak - Próby zastosowania niekonwencjonalnych stali i technologii obróbki powierzchni dla podwyższenia trwałości luf broni strzeleckiej kalibru 5,56 mm., - Nr projektu: ROW-406-2004

Project is being solved by international consortium: Czech Republic (Ško-Tools; COMTES FHT; Konstrukční oceli a.s.) and Poland (Institute of Precision Mechanics, Warsaw).

The goal of this project is to achieve a considerable increase in die life in specific forming technologies, both through the suitable selection of materials and processing, and through optimization of die design and technological forming parameters. The selection of tool materials includes testing of selected modern materials and technologies and comparison of these with conventional ones. Surface processing and advanced lubricants will be tested and suitable tribological systems and wear-resistant tool surfaces will be achieved. In addition, the forming process parameters will be optimised.

Więcej…

The overall goal of the X-GEAR project is to develop new materials and novel gear systems for gear trainsets and mechanical transmission systems. The main objective of X-GEAR is therefore to select and develop new materials and novel surface treatments for high performance gears. The following application-related advantages are expected: improved efficiency due to reduced tooth-related friction losses; increased component life, due to reduced operating temperatures under full load; no cooling systems required. The project will include the development of tools for a wider diffusion of the project results, implementing guidelines and best practices developed in the project and for the analysis of alternative technical solutions.

Więcej…