Uniwersalny piec próżniowy SECO/WARWICK typu 12.0vpt-4035/36hv z wysokociśnieniowym systemem chłodzenia gazowego 12 bar oraz systemem głębokiego wymrażania.

W uniwersalnym piecu próżniowym typu 12.0VPT-4035/36HV realizowane są następujące procesy obróbki cieplnej: lutowanie, odgazowanie, wyżarzanie, przesycanie, odpuszczanie i hartowanie stali stopowych. Zintegrowany system głębokiego wymrażania wraz z wentylatorem cyrkulacji umożliwia obróbkę podzerową i wielokrotne procesy odpuszczania w nieprzerwanym cyklu automatycznym.

Read more...

Na wyposażeniu Instytutu Mechaniki Precyzyjnej znajduje się przemysłowa wymrażarka Cryo-Temper firmy DMP, umożliwiająca precyzyjne sterowanie temperaturą w komorze roboczej w granicach od -185 °C do 288 °C. Wymrażarka Cryo-Temper przeznaczona jest do prowadzenia procesów wymrażania długookresowego, z możliwością wykonywania w niej także wymrażania krótkookresowego. Bezpośrednio po wymrażaniu, bez przeładowania wsadu, może być wykonane odpuszczanie w atmosferze azotu.

W wymrażarce Cryo-Temper zaprogramowany przebieg temperatury w komorze osiągany jest dzięki zastosowaniu gazowego azotu, odparowanego z ciekłego azotu zasilającego wymrażarkę (temperatura poniżej temperatury otoczenia), bądź też dzięki zastosowaniu elementów grzejnych (temperatura powyżej temperatury otoczenia). Równomierność temperatury w całej objętości komory zapewnia wymuszona wentylatorem cyrkulacja atmosfery. Wymrażarka wyposażona jest w precyzyjne regulatory i programatory, zapewniające wysoką dokładność sterowania temperaturą wewnątrz komory, umożliwiające przeprowadzenie długotrwałych lub krótkotrwałych i wielokrotnie powtarzalnych cykli zmian temperatury. Komora robocza ma wymiary 1117 x 508 x 558 mm oraz ładowności do 450 kg.

• Endogas atmosphere generator BIRLEC with capacity of 5,5 m³/h.;
• Endogas atmosphere generator BIRLEC with capacity of 7 m³/h.;

• Atmospheric silit furnace AKS-25, operating temperature up to max. 1200°C;
• Atmospheric pit furnace PEG-950, operating temperature up to max.950°C;
• Atmospheric pit furnace GOAT-950, operating temperature up to max. 950°C
• Atmospheric furnace GOAT-1200, operating temperature up to max. 1200°C;

• Fluidized-bed pot furnace FPW700-1, operating temp. up to max. 700 °C;
• Fluidized-bed furnace FP700, operating temperature up to max. 700 °C;
• Fluidized-bed furnace FP1000-4, operating temperature up to max. 1000 °C;

• acuum furnace RVFOQ-224, operating temperature up to max. 1250°C, vacuum range up to 10^-4 mbar;
• Vacuum furnace RVFOQ-424, operating temperature up to max. 1250°C, vacuum range up to 10^-2 mbar;

• Ion nitriding furnace PLASIMP 800/2000
• Ion nitriding furnace PLASIMP 800/1500
• Thermo-chemical treatment furnace under direct current and pulsed current glow discharge conditions JON800-H;

• Soaking furnace WILD BARFIELD, operating temperature up to max. 700°C;
• Soaking furnace WILD BARFIELD, operating temperature up to max. 600°C;
• Soaking furnace GO-600, operating temperature up to max. 600°C;

Laboratory furnaces:

• Laboratory atmospheric furnace GOAT-1200, operating temperature up to max. 1200°C;
• Chamber furnace, operating temperature up to max. 1200°C;

• Continuous furnace BIRLEC, operating temperature up to max. 900°C;
• Oxinitriding retort furnace FAR700-1, operating temp. up to max. 700°C;
• Cryogenic chamber CRYO-TEMPER, operating temp. range: -190°C-+300°C;

• Quenching tanks;
• Automatic Ammonia Measurement System VB-100-1;
• Miniature ZrO2-Probe ZIROX SS27.1H-100;
• Electronic moisture regulators ERW-1
• Computer tester type GO – 01A for checking technological features of quenching fluids;
• Portable quenchant tester type OGJ – 01;
• Apparatus for Hardenability Jominy Test;
• Paperless Recorder type BTC VR18 for monitoring, recording and evaluating of process parameters;
• Flow rate controllers;
• Gas analyzers;
• Hydrodynamic washers for degreasing of batch.

Heat and thermo-chemical equipment is monitored and controlled by "System for control and visualization for atmosphere and fluidized-bed furnaces".

Above system allows monitoring of basic processing parameters, controlling of technological heat- and thermo-chemical processes, active monitoring of concentration of CO (carbon monoxide) in the ambient atmosphere, informing about anomalies in the processing, recording and archiving of all parameters pertaining to the course of heat- and thermo-chemical processing.